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Grundrezeptur, Dichte, Konsistenz, Verarbeitungszeit und die zu erhaltenden mechanischen Eigenschaften dokumentieren.
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Putze und Trockenmischungen
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Mikrosphären für Putze und Trockenmischungen
Feine Aluminosilikat-Mikrosphären können als leichter Füllstoff in Gips-, Zement- und Kalkzementputzen, Spachtelmassen und anderen Baumischungen geprüft werden. Die Leistung ist in der Zielformulierung zu bestätigen.
Putze und Trockenmischungen
Die Rolle von Mikrosphären in der Formulierung
In dünnen Schichten ist die nominale obere Partikelgröße wichtig. Der Bereich 0–150 µm ist ein praxisnaher Ausgangspunkt, wenn größere Partikel Verarbeitung oder Oberflächenqualität beeinflussen könnten. Eine Mikrometerangabe entspricht nicht direkt einer einzelnen Mesh-Zahl; Siebanforderungen sind separat zu vereinbaren.
Vergleiche sollten mit kontrollierter Volumenbeladung erfolgen, da Mikrosphären eine deutlich niedrigere Schüttdichte als übliche mineralische Füllstoffe besitzen. Der Versuch sollte Trockenmischung, Frischmasse und erhärteten Werkstoff bei vorgesehener Mischreihenfolge und -intensität umfassen.
Vom Muster zur Entscheidung
Plan für den Rezepturversuch
Vier Schritte machen den Vergleich reproduzierbar, wenn die nächste Materialcharge bewertet wird.
Volumetrisch dosieren
Den teilweisen Füllstoffersatz nach Volumen und nicht nur nach Masse vergleichen. Mehrere Dosierungsstufen vorbereiten.
Mischen kontrollieren
Zugabereihenfolge, Zeit und Drehzahl konstant halten. Prüfen, ob das Mischen Gleichmäßigkeit oder Partikelzustand beeinträchtigt.
Ergebnis messen
Dichte, Wasserbedarf, Verarbeitbarkeit, Oberfläche, Haftung und Festigkeit nach der erforderlichen Reifezeit vergleichen.
SPHERON
Empfohlene Ausgangsprodukte
Die endgültige Sorte muss in der Zielformulierung und im Prozess validiert werden. Diese Produkte sind ein praxisnaher Ausgangspunkt für Versuche.
Aluminosilikat-Mikrosphäre
SPH-200E — 63–200 µm
Eine kontrollierte E-Serien-Sorte von 63–200 µm mit konzentrierter feiner bis mittlerer Partikelverteilung für Beschichtungen und Verbundwerkstoffe.
Warum diese Sorte
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Der kontrollierte Bereich 63–200 µm erlaubt die Bewertung einer Sorte mit geringerem Feinstanteil in dickeren Schichten.
Aluminosilikat-Mikrosphäre
SPH-150E — 0–150 µm
Eine feine E-Serien-Sorte von 0–150 µm für Formulierungen, bei denen eine kleinere maximale Partikelgröße erforderlich ist.
Warum diese Sorte
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Der Bereich 0–150 µm und 0,36–0,44 g/cm³ Schüttdichte bilden den primären Ausgangspunkt für feine Putze und Massen mit grauem Farbprofil.
Aluminosilikat-Mikrosphäre
SPH-150A — 0–150 µm
Eine feine A-Serien-Sorte von 0–150 µm für Formulierungen, die eine kleinere maximale Partikelgröße und hellere Farbe erfordern.
Warum diese Sorte
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Dieselbe feine Fraktion 0–150 µm mit hellerem Farbprofil ermöglicht den Vergleich der Serie A in oberflächensensiblen Formulierungen.
Fachwissen
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